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　　由于近年來國家對于環保的重視，焦化廠不能再將硫磺渣隨意排放，國內硫磺回收裝置越來越多，規模也越來越大。在使用硫磺回收裝置時，我們發現硫磺對設備具有腐蝕性。那么，如何做好設備防護措施，保證硫磺回收裝置的長期運行呢?硫磺塊廠家今天就和大家分享下方法措施。

　　在硫磺回收過程中，回收裝置中會產生硫化氫、二氧化硫、二硫化碳、COS、水蒸汽和硫蒸氣，對管道有不同程度的腐蝕。根據不同的腐蝕機理，硫磺塊廠家表示，硫磺回收裝置管道的腐蝕主要包括低溫硫化氫腐蝕、高溫硫腐蝕和電化學腐蝕。

　　1、低溫濕硫化氫腐蝕

　　主要發生在低溫下含有硫化氫的管道中。如來自外部裝置的硫化氫管道，通過酸性氣體分離罐進入燃燒爐、急冷塔出口管道、再生塔出口管道等。酸性氣體含有少量水蒸氣，其在低溫區域中凝結成水。如果管道布置有局部低點，則容易發生局部腐蝕穿孔。因此，形成濕硫化氫腐蝕。

　　保護措施：濕硫化氫腐蝕通常發生在較低的溫度，因此從裝置外部和通過酸性氣體分離罐到燃燒爐的H2S管道采用加熱;硫磺塊廠家提醒用戶要嚴格控制濕硫化氫環境的pH值，調節介質中的pH值可以減輕濕硫化氫環境中的氫腐蝕。

　　2、高溫硫腐蝕

　　高溫硫腐蝕主要發生在250℃到300℃的高溫工藝氣體管道中，如焚燒爐出口、尾氣加熱爐出口到加氫還原反應器、加氫還原反應措施是提高管道的耐腐蝕性，一般采用耐腐蝕合金材料。

　　3、低溫腐蝕

　　硫磺塊廠家表示，這種包括二氧化硫腐蝕和三氧化硫腐蝕，主要發生在溫度低于的區域，如從集電器出口到尾氣加熱爐的工藝氣體、尾氣處理管道、液硫脫硫塔出口管道、硫冷凝器出口管道等。

　　工業硫磺廠家表示，防護措施是加強管道的保溫和加熱，避免介質溫度接近SO2、SO3的溫度。

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